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以-200目65%尾礦和1600目全通過尾礦為例，對于-200目65%的尾礦，鑫海可采用濃縮+脫水篩（壓濾帶濾）方案綜合處理，而對于1600目全通過泥漿，則不能使用脫水篩，只能使用帶式壓濾方案。
-200目尾礦粒度較大，易脫水，工藝設備投入低
-1600目尾礦粒度小，吸水性大，相同含水率下工藝設備投入高，鑫海根據客戶實際情況進行工藝改進
以濃度為8-12%的磁鐵尾礦和濃度為42%d的金礦炭漿廠尾礦為例，將該濃度的磁鐵尾礦預先濃縮到30%濃度，再進行處理會讓整個干排系統性價比提高； 將濃度為42%的金礦炭漿廠尾礦采用尾礦干排系統中濃密機的中層水進行稀釋后再進旋流器濃縮，效果會比直接進旋流器好很多，因為濃度為42%的金礦炭漿廠尾礦直接進旋流器，將會惡化旋流器的濃縮效果。
鑫海尾礦干排事業部在2013年完成的某選廠濃度為8-12%的磁鐵尾礦，充分考慮了性價比。
鑫海尾礦干排事業部在2012年完成的濃度為42%金炭漿廠尾礦，采用不同工藝，性價比更高。
水資源對于選廠來說非常寶貴，因此水的重復利用是選廠的一大問題。絮凝劑的使用與否以及用量問題對回水的質量影響很大，具體表現為：尾礦是否需要使用絮凝劑、如何正確使用絮凝劑、使用哪一種絮凝劑、具體用量多少等，這些都會直接影響到回水能否重復使用，因此關于絮凝劑的使用問題，需要根據選廠的實際情況，針對性的解決。
鑫海憑借20多年的選廠經驗，對回水利用有著自己獨特見解！
鑫海在絮凝劑上的選用深入研究13年，充分考慮回水利用、環境污染、投資效益等眾多因素
鑫海尾礦干排研究院在2009年就已開始對尾礦干排工藝進行試驗，為此專門設計了尾礦干排試驗臺。該試驗臺成功將脫水篩運用到尾礦干排，極大節省了尾礦干排工藝成本，鑫海技術人員也由此積累了豐富的實踐經驗
鑫海尾礦干排試驗室為每一個客戶設計的尾礦干排工藝均可在此試驗臺進行試運行，充分保證了為客戶設計的尾礦干排工藝的穩定和效率。
客戶只需提供一定的尾礦礦樣，鑫海尾礦干排試驗室就會通過鑫海的"上清液含固量法測沉降速度/壓縮濃度"沉降試驗和粒度分析試驗，得出尾礦粒度、濃度等數據，以這些數據為基礎，結合客戶對回水質量的要求，從成千上萬種絮凝劑當中為客戶的尾礦礦樣選擇合適的絮凝劑。試驗完成后，根據試驗結果和客戶的實際情況，設計性價比高的尾礦干排工藝和設備選型。
鑫海尾礦干排技術研發團隊結合多年尾礦干排實踐經驗，將鑫海自主研發的耐磨橡膠與泵、閥、旋流器結合，研發出了自己的尾礦干排設備。這些設備內襯均是濕法耐磨橡膠,應用于尾礦渣漿環境，壽命有所延長；渣漿泵內襯超輕橡膠葉輪，節能降噪；閥門內襯耐磨橡膠，使閘閥與閘板緊密結合，密封性能好。
內蒙古興河礦業公司，鐵尾礦年處理量90萬噸，已平穩運行2年多。鑫海在對該礦尾礦礦樣進行試驗后，發現含泥量在8%左右，含泥量較少，因此為該鐵礦設計了旋流器+脫水篩+濃縮機+過濾機的干排工藝，最終尾礦含水18%，既保證了處理量，又通過旋流器+脫水篩的組合，極大減小了濃縮機的型號和占地面積，為該鐵礦節省了不少成本。
河南靈寶金源公司400T金礦炭漿廠，尾礦粒度-200目93%，該廠的尾礦干排項目在當時中國屬于最早的一批，其初衷是想回收含有氰化鈉的廢水重復使用，減少污染，降低成本。當時中國從事尾礦干排的公司幾乎沒有，鑫海作為國內最早研究尾礦干排的企業之一，對該廠尾礦進行了詳細試驗，最終設計的工藝完全滿足了氰化鈉重復使用的要求，廠方對此十分高興。
煙臺宜陶礦業有限公司長石選礦廠尾礦干排項目，該選廠尾礦主要有兩類：一部分為脫泥尾礦，另一部分為反浮選泡沫＋磁選尾礦。針對這兩部分尾礦，鑫海設計的脫水工藝為：兩段機械化脫水，一段采用濃密機，二段采用壓濾機，最終達到了廢水零排放。鑫海承攬的此項目尾礦回水部分年節約水資源384萬噸，年減少用水支出384萬元。
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